Лазерная резка Люберцы

Оказываем услуги лазерной резки в г. Люберцы с 1999г. Звоните +7 495 125 07 80 на Транспортной ул. дом 6

Лазерная резка металла подразумевает нагрев обрабатываемого материала с последующим его разрушением. Процесс, который иначе именуется Laser Beam Cutting, основан на тепловом воздействии при помощи лазерного луча. Наша компания предлагает качественную обработку материалов на максимально выгодных условиях для клиента.

Описание технологии

Резка заготовки посредством использования лазера осуществляется путём фокусировки электромагнитного излучения, генерируемого специальным оборудованием, на небольшом участке поверхности. При этом передаваемая энергия обладает высокой плотностью. Совокупность указанных факторов приводит к разрушению структуры любого типа материала, который начинает сгорать, плавиться, а также испаряться.

Станок, предназначенный для лазерной резки металлов, способен сконцентрировать на компактной площади обрабатываемого металлоизделия энергию с плотностью 108 Вт/см2. Подобная сила облучения достигается благодаря особенностям лазера:

·            Значение длины волны у лазерного луча постоянно, а частота – стабильна. Именно монохроматичность отличает электромагнитные колебания оптического диапазона от обычных световых лучей. В результате их фокусировка на поверхности запросто выполняется обыкновенными прозрачными линзами.

·         Является фиксированной и направленность лазерного излучения с минимальным углом расходимости пучка. Поляризация позволяет оборудованию для резки лазером создавать луч, выделяющийся сильной фокусировкой.

·         Синфазность многократно увеличивает результирующую мощность лазерного излучения. Ведь когерентность подразумевает совпадение фаз электромагнитных колебаний, которые из-за такой согласованности резонируют.

Наглядно демонстрируются процессы, возникающие во время резки металлических изделий лазером, в тематических видеоматериалах. Информацию можно изучить на специализированных порталах. Под действием лазерного луча происходит быстрый местный нагрев заготовки с последующим её плавлением в конкретной точке.

Область плавления оперативно распространяется вглубь металлического изделия за счёт теплопроводности обрабатываемого материала. Продолжительное воздействие лазерным лучом повышает температуру в контактной зоне до величины, при которой сплав металлов начинает кипеть, испаряться.

Резка лазером производится парой действенных методик:

·         плавлением;

·         испарением.

Вторая технология требует наличия спецоборудования с большой мощностью. Оно во время работы потребляет значительное количество энергоресурсов, поэтому иногда целесообразность применения подобных станков оказывается под вопросом. Метод имеет и лимиты, связанные с толщиной разрезаемых заготовок. В связи с этим, способ актуален для резки только тонкостенных материалов.

Наибольшее распространение заслуженно получила методика плавления, осуществляемая нашей компаний на заказ. Такая лазерная резка исходного металлопроката зачастую рассчитана на использования технических газов. К ним относятся инертные разновидности, а также азот, сжатые воздушные массы, кислород. Газовые смеси вдуваются в рабочую область с помощью специализированных установок. За процессом интересно наблюдать при просмотре тематических видеосюжетов, которыми богат интернет.

Технология плавления заметно снижает энергоёмкость процедуры, ускоряет выполнение работ. Благодаря данным преимуществам, можно пользоваться маломощными аппаратами для резки толстостенных заготовок из различных металлов. Способ не является полноценной лазерной резкой. Его корректнее именовать газолазерным методом.

Когда при резке лазером задействуется кислород в виде вспомогательного газообразного вещества, одновременно достигается несколько целей. Среди решаемых задач выделяются:

·            Ускорение окислительного процесса, приводящее к снижению отражающей способности металла.

·            Увеличение тепловой энергии в районе реза, потому что металлоизделия в кислородной среде горят намного активнее.

·            Выдувание отходов сгорания металла. Для этого кислород подаётся с определённым давлением, чтобы облегчить его приток на обрабатываемый фрагмент.

Достоинства лазерной резки и недостатки

Процесс резки заготовок с помощью лазера характеризуются множеством положительных моментов, если их сопоставлять с иными технологиями резки. Выделяются следующие преимущества:

·         Широкий диапазон толщины. Стальные и алюминиевые заготовки, подвергаемые резке, могут иметь ширину стенок 0,2...20 мм. Медные либо латунные детали с толщиной 0,2...15 мм также легко обрабатываются на станке. Экземпляры из нержавеющих марок сталей должны иметь стенки шириной до 5 см.

·         Отсутствует механический контакт. Поскольку лазерное оборудование не соприкасается с обрабатываемым изделием, оно может быть достаточно хрупким или легко деформирующимся.

·         Любая сложность конфигурации. Чтобы изготовить образец заданной формы, требуется загрузить в управляющий модуль лазерного устройства чертёж, оформленный в соответствующей программе. Остальные действия выполняет станок с ЧПУ. При этом он обеспечивает высокоточные результаты. Отклонения от исходных параметров оказываются менее 0,1 мм.

·         Высокая скорость реза. Твёрдые сплавы, тонколистовая сталь легко режутся без заметного снижения производительности.

·         Лазерная обработка металлоизделий при мелкосерийном производстве способна полноценно заместить такие дорогостоящие операции, как литьё, штамповка.

·         Снижение себестоимости готовых изделий. Положительное качество достигается благодаря эффективности станочного спецоборудования, поскольку высокоскоростная резка с увеличенной производительностью сопровождаются уменьшением количества отходов. Нет необходимости и в проведении финишной механической обработки.

К достоинству лазерной резки в Люберцах относится универсальность применяемых мощных лазерных устройств при обработке металлических деталей. Один и тот же аппарат можно использовать при изготовлении не только простых заготовок, но сложнейших экземпляров. Стоит отметить, что резка лазером имеет ряд негативных моментов.

Энергоёмкость процедуры приводит к невыгодной разнице со стоимостью готовых образцов, сделанных посредством штамповки. Однако при добавлении расходов на создание технологической оснастки, затрат, которые связаны с изготовлением штампованной продукции, ситуация оказывается более выигрышной для лазерного метода.

Важно заметить существование определённых лимитов. Ограничения относятся к толщине заготовок, которые планируется разрезать. Лазерная резка стального проката, цветных металлов и сплавов востребована на территории Российской Федерации. Предприятия, специализирующиеся на оперативном изготовлении чистовых изделий с нестандартной конфигурацией, сосредоточены на выполнении заказов, подразумевающих быструю поставку малых партий различной продукции. Спрос генерируется и дизайнерами, которым необходим оригинальный декор, изысканные украшения, изящные сувениры.

Наша компания предлагает организовать лазерную резку, цены на услуги существенно ниже, чем у конкурентов. Обратившись в фирму, вам будет гарантирован хороший результат.