Изготовление фланцев 

Производственная компания «Мет-Обработка» оказывает услугу изготовления фланцев в Москве в соответствии с чертежами заказчика. Для производства используется современное оборудование, на котором работают мастера с опытом работы от 10 лет. Применяется качественное сырье, на всех этапах создания фланцев осуществляется строгий контроль над качеством. Предлагаем узнать больше о фланцах и услуге их изготовления в  «Мет-Обработка» прямо сейчас.

Что такое фланец? 

Фланец – плоский элемент круглой, прямоугольной, квадратной либо другой геометрической формы, в котором есть отверстия для шпилек и болтов. Фланцы используются для создания герметичных и разборных соединений между труб и деталями трубопроводной арматуры. Соединение с применением фланца называется фланцевым. В каждом таком соединение используются два фланца, поэтому по одному данные детали не эксплуатируются.

Исполнения фланцев

Главным образом фланцы классифицируются по исполнению. Каждое исполнение оптимально подходит для тех или иных условий эксплуатации, конкретного давления среды, на которое рассчитан как один фланец, так и их соединение. За все время существования этих деталей они были разработаны в десяти следующих исполнениях:

·         A. Отличаются плоской поверхностью.

·         B. Оснащены фланцевым выступом.

·         E. Оснащены стандартным выступом.

·         F. С универсальной впадиной.

·         C. С универсальным шипом.

·         D. С универсальным пазом.

·         K. Для установки с линзовой прокладкой.

·         J. Для установки с овальной прокладкой.

·         L. С шипом под фторопластовую прокладку.

·         M. С пазом под фторопластовую прокладку.

В большинстве случаев в строительстве и в промышленности используются фланцы таких исполнений, как A, B, D, F, K, J и M. Элементы в исполнениях C, L и E применяются по требованию заказчика, если есть такая потребность.

Типы элементов

Исполнение – не единственный признак, по которому классифицируются элементы для фланцевых соединений. Так, большое значение имеет геометрическая форма. Она бывает круглой, квадратной, прямоугольной, а также ромбовидной. Бывают и другие более экзотические варианты для узкого круга задача. Даже несмотря на такое многообразие форм в большинстве случаев используются фланцы круглой формы как наиболее оптимальные.

Помимо исполнения и геометрической формы есть и другие признаки, по которым классифицируются фланцы:

·         Материал изготовления фланца. Фланцы изготавливаются обычно из стали и чугуна. Стальные детали производятся из таких видов стали, как низколегированная, коррозионностойкая, теплоустойчивая и углеродистая. Литые элементы выполняются из нелегированной, легированной и высоколегированной видов стали. Чугунные производятся из серого, ковкого и высокопрочного чугуна различных марок.

·         Класс давления. Важный параметр, который определяет устойчивость детали к определенному уровню давления среды. Данная характеристика отображается в фунтах и имеет численно-символьное значение. Всего представлено 7 классов давления, которые используются чаще всего – 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500. Чем выше значение, тем на большее давление среды рассчитан фланец и фланцевое соединение.

Кроме чугуна и стали для изготовления фланцевых элементов используются алюминий, бронза, латунь и даже пластик. Некоторые элементы имеют внутренний слой, изготовленный из материала, отличного от того, из которого сделана наружная конструкция изделия. Ввиду того, что фланцы подбираются к конкретным трубам, то и материал их изготовления часто выбирается аналогичный тому, из которого изготовлены соединяемые трубы.

Сферы применения

Фланец – не самостоятельный элемент, так как всегда используется в связке с соединяемым конструктивным компонентом или оборудованием. В его роли может выступать труба, вал, корпусная деталь либо фитинг. Для фиксации фланца на соединяемой детали используется либо механическое крепление, либо сварка. В любом случае обеспечивается герметичное и надежное соединение, которое не утрачивает все свои свойства годами.

Фланцевые элементы применяются для ряда задач, среди которых одной из самых востребованных является герметичное соединение труб. Принцип использования крайне простой. На концах обеих труб закрепляются фланцы. После этого они подводятся друг к другу и соединяются отверстие к отверстию. В отверстия вставляются шпильки либо болты, которые прочно закручиваются. В конечном итоге изготавливается фланцевое соединение.

Соединение двух труб – лишь частный случай применения фланцевых деталей в конструкциях трубопроводов. Еще один вариант – сопряжение трубы и корпуса насоса, компрессора или другого агрегата. Принцип действия фланцевого соединения в таком случае ничем не отличается от описанного выше за одним лишь исключением: с один элемент надевается на трубу, а другой – на корпус агрегата. После этого выполняется соединение фланцев.

Использование фланцев не ограничивается трубопроводами. Часто возникает необходимость соединить два вала электродвигателя или ДВС, либо подключить вал к агрегату. Для этой цели отлично подходят фланцы. Здесь отпадает острая необходимость в герметичности соединения, поэтому все даже проще, чем с трубопроводом. Несмотря на свою простоту, фланцевое соединение валов обеспечивает очень надежный контакт на десятки лет.

Достоинства фланцев

Фланцы, а также изготавливаемые с их помощью фланцевые соединения имеют массу преимуществ, из-за чего получили широкую распространенность в промышленности и строительстве. Преимущества соединений таковы:

·         Простота изготовления. Достаточно зафиксировать фланцы на концах соединяемых конструкций, после чего совместить отверстия на двух элементах и закрепить в них болты. Операция занимает мало времени.

·         Высокая прочность. Для изготовления фланцевого соединения используются толстые болты и шпильки. Они затягиваются с большим усилием, риск откручивания и разгерметизации соединения минимальный.

·         Долгий срок службы. Фланцевое соединение не нуждается в регулярном обслуживании. Даже в не самых благоприятных условиях эксплуатации фланцы гарантированно прослужат в течение срока более 50 лет.

·         Большой выбор деталей. Существует огромный ассортимент уже готовых изделий, благодаря чему не составит труда подобрать элементы нужных размеров, с нужным расположением и числом отверстий.

·         Универсальность. Фланцевые соединения подходят для сопряжения трубопроводов с любыми типами транспортируемой среды. Под любое давление и температуру среды можно подобрать нужные фланцы.

·         Мобильность. Это достоинство заключается в возможности быстро и без проблем разобрать фланцевое соединение для обслуживания или замены труб, либо для установки этого соединения в другое место.

Перечисленные преимущества актуальны только для качественных фланцев, которые изготовлены в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Это особенно важно по той причине, что фланцевые соединения применяют в промышленных трубопроводах и агрегатах с особыми требованиями к надежности, прочности и долговечности соединений. Заинтересованы в покупке таких фланцев? Заказывайте их изготовление в компании «Мет-Обработка».

Процедура изготовления

Изготовление фланцев по чертежам заказчика представляет собой достаточно сложный и ответственный технологический процесс. Все начинается с подготовки заготовок для изготовления соединительных элементов. В качестве заготовок могут использоваться горячая штамповка, профильный прокат, ковка и литье. Рассмотрим процесс производства элементов для изготовления надежных фланцевых соединений более подробно.

Подготовительный этап 

На подготовительном этапе изготавливается заготовка фланца. Для этой цели берется цельный стальной круг, который направляется на линию резки. Там один большой круг разрезается на несколько маленьких кругов. Их размер определяется параметрами изделий, которые должны получиться на выходе. На подготовительном этапе осуществляется строгий контроль качества и проверка на предмет соответствия кругов требованиям ГОСТ 12820.

Штамповочная линия 

После формирования цельных стальных кругов заданного размера эти детали направляются на штамповочную линию. Здесь каждый элемент нагревается при помощи мощных индукционных нагревателей до определенной температуры. Далее заготовки фланцев попадают под пресс-машину горячей штамповки, которая с огромным усилием ударяет по горячей детали и формирует ее поверхность в соответствии с чертежами готового изделия.

После пресса горячей штамповки фланцевая заготовка отправляется под обрезной пресс. Данный инструмент используется как для обрезки облоя, так и для формирования центрального отверстия, куда будет вставляться вал, труба или иное соединяемое изделие. Вырубка данного отверстия выполняется на кривошипном прессе.

Токарная обработка

На этапе токарной обработке фланцевой заготовке придается практически финальный вид. Практически любые исполнения фланцев требуют механическую обработку на токарном станке ввиду своей сложной геометрической формы и различных видов выступов. Для увеличения скорости, точности и качества токарной обработки фланцев используются многофункциональные станки. Они выполняют обработку сразу по всем поверхностям элемента.

Сверление отверстий

Независимо от формы, типа и размера любой фланец имеет отверстия, куда продеваются шпильки и винты для прочного и герметичного соединения с другим точно таким же фланцем. Для изготовления отверстий в студии «Мет-Обработка» используется полуавтоматическое профессиональное оборудование, чем обусловлена высокая точность расположения и сверления отверстий. В ряде случаев отверстия сверлятся на автоматических станках.

Контроль качества изделий

На каждом этапе изготовления нержавеющих фланцев в компании «Мет-Обработка» осуществляется непрерывный и строгий контроль качества. Каждое изделие проверяется на предмет соответствия требованиям актуальных стандартов ГОСТ, которыми регулируется производство фланцевых элементов. В том числе таким стандартам:

·         ГОСТ 12820-80.

·         ГОСТ 12821-80.

·         ГОСТ 12822-80.

·         ГОСТ 28759.2-90.

·         ГОСТ 28759.4-90.

Для каждого типа стальных фланцев, изготовление которых можно заказать в нашей мастерской по доступной цене, есть собственный ГОСТ, в котором описаны требования к качеству, точности производства и к другим важным параметрам. Специалисты «Мет-Обработка» выполняют работы в точном соответствии с данными требованиями, поэтому заказанные фланцы гарантированно будут совпадать с предоставленными чертежами.

Заказывайте у мастеров

Изготовлением фланцев по чертежу должны заниматься профессионалы с большим опытом в сфере. В ином случае возникает риск брака или банального несоответствия деталей требованиям заказчика. Это может привести к крайне серьезным последствиям уже после установки в трубопровод или на вал. Чтобы избежать таких проблем, обратитесь за услугой изготовления фланцев в мастерскую «Мет-Обработка». Предлагаем ряд выгод:

·         Полное соответствие деталей чертежам заказчика.

·         Использование лучшего сырья для производства.

·         Современные станки и строгий контроль всех этапов.

·         Опытный и квалифицированный штат специалистов.

·         Оперативное выполнение заказов любых объемов.

·         Адекватная стоимость работ по созданию фланцев.

·         Отзывчивая клиентская поддержка по всем вопросам.

Поручите профессиональное изготовление фланцев из нержавейки для труб, валов, иных целей мастерам студии «Мет-Обработка» уже сейчас. Узнайте точную стоимость и сроки изготовления соединительных элементов. Для этого оставьте простую заявку по контактному телефону или на официальном сайте компании.